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激光器常见切割问题及处理(一)

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-06-27 09:14:00

 

  钣金激光器切割过程中,常常出现各种问题,处理不好,整个钣金件都会报废。这里小编为大家总结了一些切割中常见的问题,遇到此类情况,可以参照可能原因和解决方法,来最大限度地减低钣金件报废率,减少材料浪费和最高效率地完成目标任务,为商户做最好的钣金。

 

钣金,钣金件



  开始的时候切缝宽

 

  可能原因:

  1.引入线长或引入方式不对。

  2.线型不对

  3.穿孔时间太长

  4.切割时的热量太多
 

 

  解决办法:


  1.检查引入方式和引入长度

  2.检查线型

  3.检查穿孔时间不要多于2秒。

  4.减少占空比,每次2-3%.

 

钣金,钣金件



  对侧切割质量差



  可能原因:

  1.透镜中心不正

  2.喷嘴孔堵或不圆

  3.光路不正



  解决办法:

  1.检查透镜中心

  2.检查喷嘴状态

  3.检查光路,重新打靶。

 

钣金,钣金件



  材料工件上表面流出,在材料的下方有焊斑

 

  可能原因:

  1.功率低

  2.速度高

  3.压力低


  解决办法:


  1.增加功率

  2.降低速度

  3.增加压力

 

钣金,钣金件



  整个轮廓切缝都宽

 

  可能原因:


  1.压力太高

  2.焦点太高

  3.功率太高

  4.材料不好


  解决办法:


  1.减小压力每次0.1bar

  2.减小功率

  3.检查透镜的焦点。

 

钣金,钣金件



  小的毛刺和下部的切纹有角度

 

  可能原因:


  1.速度太高

  2.功率低

  3.压力太低

 

  解决办法:

 

  1.减少速度.

  2.增加占空比,每次5-10%。

  3.增加功率,每次100W。

  4.一步一步增加压力,每次0.1-0.2bar。

 

钣金,钣金件



  对边有毛刺

 

  可能原因:


  1.同轴不好

  2.喷嘴不圆

  3.光路不好

 

  解决办法:


  1.检查同轴

  2.检查喷嘴

  3.检查光路

 

钣金,钣金件



  光亮长渣

 

  可能原因:


  -N2气压力太低

 

  解决办法:

  增加N2气压力

 

钣金,钣金件



  切不断

 

  可能原因:


  1.速度太高

  2.焦点太低

  3.功率太小

 

  解决办法:



  1.降低速度

  2.提高功率

 

 

 

 

此文关键字:钣金 钣金件

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