激光切割技术是钣金件加工过程中一项重要的技术，佛山创兴拥有日本先进数控钣金加工、激光切割加工、丝印设备和独立喷涂车间等专业设备设施，和德国通快的TruLaser3030classic激光机1台，可按用户来样来图制作，为用户提供需要的激光切割钣金件。详情咨询：400-668-2209

 

  激光切割加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，激光束的功率密度达到104~1011W/cm2，加工钣金件置于激光束焦点附近，通过激光束与加工钣金件的相对运动来实现对加工工件的热加工，加工精度一般在几微米到数十微米。

 

  激光束可以聚焦到很小的尺寸，所以特别适合于精密加工。激光精密加工所用激光器为各种脉冲或调Q固体激光器，半导体激光器，脉冲Nd？YAG激光器以及最近几年开始不断推广的光纤激光器和紫外激光器等。各种脉冲激光器的聚焦光斑很小，功率密度很大，工件加热范围小，加工精度和定位精度高而且热影响区小。与一般的机械加工相比较，激光精密加工具有许多优点：

  (1)加工的对象范围广，几乎所有的金属材料和非金属材料如钢材、耐热合金、陶瓷、宝石、玻璃、硬质合金及复合材料都可以加工。

  (2)加工精度高，在一般情况下均优于其他传统的加工方法，如电火花加工、电子束加工等。

  (3)属于非接触加工，无工具磨损，热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。而且激光束能量可控制，移动速度可调。

  (4)自动化程度高，可以用计算机进行控制，加工速度快，工效高，可很方便地进行任何复杂形状的加工。

  (5)大部分激光器可与光导纤维系统组合使用，具有革新性的纤维传送系统与激光器结合大大增加了激光加工系统的方便性与灵活性，这种组合系统对于工业上的多工作台同时加工及机器人或机械手操纵非常理想。

  综上所述，激光切割加工技术具有许多传统加工方法不可比拟的优越性，其应用前景非常广阔。

  激光切割加工常用到的是二氧化碳激光器，其工作参数主要有切割厚度、切缝宽度和切割速度。

 

  （1）切割厚度它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，1kw级激光器的极限切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19mm；2.5kw级切割不锈钢的最大切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。

  （2）切缝宽度一般在0.5mm左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。

  （3）激光切割速度它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。

  激光切割在实际应用中使用范围很广，产品也广泛使用于电力、电源、通信等多个行业。佛山创兴所生产的的激光切割钣金件，因为产品精度高，公差小，机械化程度高，用户满意度达100%，在海内外客户中均获得一致好评。

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